1、給排水管道安裝工藝流程
施工人員熟悉及審查圖紙→人員機(jī)具進(jìn)場→設(shè)備及附件訂貨→配合預(yù)留→繪制施工用管道單線圖→預(yù)制加工→干立管安裝→支管安裝→管道試驗(yàn)→管道防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試通水→竣工驗(yàn)收
2、給排水管道安裝工藝
干管安裝:首先進(jìn)行測量放線,確定干管位置,然后安裝支架,預(yù)制干支管,組裝調(diào)直安裝,再校正調(diào)直,保證整根管子水平面和垂直面在同一直線上并后固定牢。管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí),在墻體兩側(cè)采取柔性連接。
立管安裝:首先確定支管甩口高度,從上至下統(tǒng)一打洞栽卡。兩個(gè)以上的管卡均勻安裝,成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度保持一致。管卡栽好后,進(jìn)行干支管預(yù)制和組裝,檢查和調(diào)直后進(jìn)行安裝。
支管安裝:先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的水平線,并在水平線上畫出各分支線或給水配件的位置中心線,再根據(jù)中心線測出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄,然后下料和預(yù)制,檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。
3、給排水系統(tǒng)管道安裝的方法
(1)管道絲扣連接安裝方法
1)采用絲扣連接方式;管子切斷的管口應(yīng)采用絞刀,將管道厚度1/2削成傾內(nèi)倒角,倒角坡度為10度~15度。
2)切斷的管子,采用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修理光滑,再放入套絲機(jī)內(nèi),先把管子夾緊,然后再啟動(dòng)套絲機(jī),板牙不要一下壓到底,要重復(fù)兩三次完成,當(dāng)達(dá)到絲扣的長度或板牙的呀數(shù)時(shí),緩慢地搬起板牙,使絲扣呈圓錐形狀。
3)管子絲扣加工完,管子螺紋的鐵屑先清理干凈,然后采用聚四乙烯生料帶一層壓一層地纏繞螺紋。4)鍍鋅管子與管道、配件連接后,外露的螺紋部分及所有管鉗印痕和表面損傷的部分,應(yīng)涂防銹漆或密封膠處理。
5)給水管道安裝后做到橫平、豎直,并采用水平尺、直尺拉線和尺量檢查,宏觀上要做到橫平豎直。
6)室內(nèi)給水管道縱橫、立管安裝標(biāo)準(zhǔn):
4、管道試驗(yàn)
(1)給水管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)
1)水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行,壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)管段的低處。
2)管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的低處,由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵,關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門,打開各分路及主管閥門,水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具。注水時(shí)打開系統(tǒng)排氣閥,排凈空氣后將其關(guān)閉;
3)充滿水后采用電動(dòng)打壓泵進(jìn)行加壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘,亦不應(yīng)大于15分鐘,管道的試驗(yàn)壓力選用工作壓力的1.5倍。當(dāng)壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)值時(shí)停止加壓,進(jìn)行檢查,接口、閥門等如無滲漏,持續(xù)觀測10min,觀察其壓力下降不大于0.02MPa,然后將壓力降至工作壓力檢查,不滲不漏即為合格。
4)試驗(yàn)合格后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理,再進(jìn)行隱蔽工作,將管端與配水接通,并以管網(wǎng)設(shè)計(jì)工作壓力供水,將所有配水點(diǎn)同時(shí)開啟,各配水點(diǎn)的出水應(yīng)通暢,并檢查水壓、流量是否滿足使用要求。
(2)排水管道閉水試驗(yàn)
1)吊頂內(nèi)排水管道、管井排水管道等隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。
2)閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口堵嚴(yán),在系統(tǒng)高點(diǎn)灌水。
3)由灌水口將水灌滿后,滿水15分鐘水面下降后,再灌滿觀察5分鐘,液面不降,
對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進(jìn)行檢查無滲漏為合格,如有滲漏則做好標(biāo)記待泄水后處理,修好后再進(jìn)行灌水試驗(yàn),直到合格。
4)樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵,由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)完畢后將氣膽取出。
(3)管道系統(tǒng)沖洗、消毒生活給水管道,在投入使用前,應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。管道在試壓完成后,調(diào)試、運(yùn)行前即可做沖洗、消毒工作,沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。
1)系統(tǒng)試壓合格后,進(jìn)行通水沖洗。沖洗水泵采用自備水泵,水源為自來水,沖洗水流速大2m/s,沖洗時(shí)不留死角,每個(gè)配水點(diǎn)打開,系統(tǒng)低點(diǎn)設(shè)排放口,持續(xù)沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
2)生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后,用含20~30mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。
3)管道消毒后,再用飲用水沖洗,并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn),水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后,方可交付使用。
5、閥門、儀表安裝管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),按批次抽查10%,且不少于一個(gè),合格才可安裝。安裝在主干管上起切斷功能的閥門,應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍,閥體和填料處無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍,閥芯密封面不漏為合格。
6、管道防腐和保溫
安裝前管道、管件、支架、容器等刷漆前必須清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物,檢驗(yàn)合格后方可刷漆。 管道的面漆刷完,表面油漆附著良好,光亮、無污染、色澤一致。 支吊架除銹后刷樟丹防銹漆兩道,灰色調(diào)和漆兩道。保溫工作于試壓、灌水等試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
保溫施工應(yīng)盡量按先上后下、先里后外的順序進(jìn)行。保溫管切割面平齊,保溫管殼接縫不得朝下,接縫必須錯(cuò)開,兩節(jié)以上管殼接縫不得在一條直線上,所有接縫處都塞滿,法蘭連接處用同類保溫材料補(bǔ)包,將粘貼面擦干凈,使之與周圍空氣隔絕。
設(shè)備、閥門配件采用與連接管道保溫材料相同的材料,閥門、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。
管道保溫遇到支吊架時(shí),支吊架要放置在保溫層外面,外刷防火涂料時(shí)表面應(yīng)均勻。DN15~DN50彎頭保溫時(shí)將保溫管殼割為斜45°角,對(duì)拼為90°角,DN50以上彎頭,將保溫管殼按蝦米腰下料對(duì)拼。三通處的保溫先做主干管后做分支管。水管道穿室內(nèi)隔墻時(shí),保溫材料連續(xù)通過。穿防火墻時(shí),穿墻套管內(nèi)選用防火材料*封閉。
安裝管道保溫完,根據(jù)管道功能應(yīng)刷相應(yīng)的色環(huán)、機(jī)房內(nèi)及其他明露管道均應(yīng)標(biāo)示管道的價(jià)質(zhì)種類及流體流向。
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